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                                        合金彎管

                                        合金彎管廠家

                                        合金彎管廠家

                                        產品描述:

                                        合金鋼也分為很多種,根據元素材質的不同,分別應用于很多不同的行業領域。正確的選擇不僅可以提高工程安全性,還能有效的延長產品使用壽命,節約企業成本。

                                                例如:錳鋼材質的合金彎管由于錳鋼具有承受沖擊、擠壓、物料磨損等的優良性能,通常被使用在混凝土輸送管道,泥漿輸送管道等磨損消耗比較嚴重的管道中;而高錳鋼合金彎管則被使用在流體流動比較激烈,沖擊比較強的管道中;鎳鋼材質的合金彎管通常被用在高濃度氧化酸(硝酸、硫酸)等的常溫輸送管道中,但在還原酸(鹽酸、稀硫酸等)的輸送管道中則會被嚴重腐蝕,除非鹽酸的濃度很低;馬氏體合金彎管在650℃以下有較高的高溫強度、抗氧化性和耐水汽腐蝕的能力,但焊接性較差,因此,常被用在高溫水蒸氣輸送管道、水煤氣管道。

                                         

                                         

                                        主要加工工藝

                                        原材料進廠→下料→加熱→煨制→熱處理→機加工坡口→表面處理→成品檢驗→標識保護→入庫存放

                                        (注:對不銹鋼產品在表面處理前有一酸洗鈍化工序)

                                        規格型號

                                        DN15-DN3000  彎曲半徑R≥2.5D

                                        材質碳鋼、合金鋼、不銹鋼等其他按客戶標準要求訂做生產

                                        標準

                                        國標、美標、德標、日標等其他按客戶標準要求訂做生產

                                        壁厚SCH5-STD-SCHXXS 等其他按客戶標準要求訂做生產
                                        顏色

                                        黑色、黃色、藍色、紅色等其他按客戶標準要求訂做生產

                                        表面涂層防銹油; 黑色; 鍍鋅; 聚乙烯涂層; 環氧涂料等其他按客戶標準要求訂做生產
                                        標記鋼印、噴涂等其他按客戶標準要求訂做生產
                                        證書ISO9001-2015 歐盟CE 等
                                        品牌聚友
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                                        主要設備及安裝

                                        1:液壓推制機5臺(同無縫推制彎頭設備)

                                        2:絲杠機械推制機10臺(同無縫推制彎頭設備)

                                        3:中頻加熱設備4臺(同無縫推制彎頭設備)

                                        4:中頻加熱設備6臺(同無縫推制彎頭設備)

                                        5:機加工設備:動力頭車床JT250  TX50  TX63AF

                                        6:熱處理爐: 臺車式燃油熱處理爐臺,有效加熱面積8m2  

                                        臺車式箱式電阻爐RT9-80*1500*60臺,最高爐溫1200℃

                                        7:感應器:(用于材料加熱)60套

                                        8:旋轉搖臂工裝18

                                        9:空壓機臺(用于熱煨合金鋼彎管空冷)

                                        10:噴砂設備二臺(同無縫推制彎頭設備)

                                        11:等離子切割機


                                        一、原材料的驗收

                                        1、原材料應符合相關標準或技術規范書的要求。

                                        2、原材料表面應無油污,過多的銹腐蝕物和明顯的凹痕缺陷,低熔點金屬污染等。

                                        3、查驗原材料的質證書、爐號、批號、規格,生產廠家及執行標準。

                                        4、原材料用鋼絲刷進行機械除銹,使之滿足無損檢測的要求。

                                        5、原材料進行尺寸檢測(長度、寬度、厚度及鋼管的不平度)。

                                        6、進廠后的鋼管和鋼板,應進行超聲波復檢,Ⅰ級為合格。

                                        7、理化檢測,對進廠的鋼管和鋼板按爐批號、規格抽進行化學元素分析、力學性能、硬度測試,試驗結果應符合原材料標準要求。

                                        8、復檢后按廠規進行編號登記入冊。

                                        二、制造過程

                                        ①選材下料,彎管選擇合適的鋼板或鋼管,用模板劃線用氧炔焰或鋸床切割,并將原材料的爐、批號及管件規格、工程名稱、編號標識清楚。

                                        ②對鋼板進行卷制、焊接。

                                        ③用吊車將所需芯棒裝入推制機,坯料進一步清理干凈,內壁涂石墨,然后裝在推桿上(根據坯料的長度一次可裝多個),把芯棒用插板鎖緊,內模預熱到適當溫度進行推制(加熱溫度與推進速度應是最佳配合)。

                                        ④調整中頻加熱圈,管坯加熱到要求溫度,控制推進速度。

                                        ⑤去端,根據彎管的規格用合適的胎具在坡口機上找正,然后把割槍固定好,割去多余的坯料,并給車口留有加工余量。

                                        ⑥整型,用專用胎具夾緊彎管,用撐頭在壓力機上進行端口整型。

                                        4.熱處理:按照熱處理工藝,將彎管入爐熱處理。

                                        5.表面處理:熱處理后的管件用噴砂機將表面氧化皮去除。

                                        6.表面處理完后對彎頭焊縫進行100%的射線檢測,Ⅱ級合格。

                                        7.力學性能檢測:根據相關標準,對彎頭進行力學性能試驗,確保彎頭的力學性能達標,檢測項目及取樣方位應符合相關標準要求的規定。

                                        8.端部加工:按設計確認圖紙進行機械端面加工坡口。距管端50mm范圍內,內外焊縫余高用角磨機磨削。

                                        9.外觀檢測

                                        彎管不得有裂紋等現象存在,表面應無硬點。

                                        ②彎管管體上的任何缺陷不允許焊接修補。

                                        10.尺寸檢測:由公司相關檢測人員,根據圖紙及管件的相關標準要求進行尺寸檢測,并滿足其公差要求。

                                        11.表面處理:彎管內外表面應光滑,無有損強度及外觀缺陷,如結疤、劃痕、重皮等,發現缺陷后應修磨處理,修磨處的減薄量不小于原壁厚的93.5%,修磨處應圓滑并用著色劑或磁粉探傷確認缺陷清除為止。

                                        12.彎管的無損檢測

                                        在彎管熱處理后,由公司持有相關資質證書人員,根據標準要求對彎管進行磁粉、超聲波,檢測結果達到Ⅰ級合格。

                                        13.標識

                                        用模板噴刷或低應力印模進行標記,在外壁按順序清楚的標明標準要求的內容。

                                        14.彎管的堆放及運輸

                                        彎管在運輸過程中運輸過程中不能與車廂的任何部分接觸,避免磕碰。


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